Frozen-Pipes-and-Water-Damage

GENERACIÓN AGUA CALIENTE

ALIMENTACIÓN

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Se realiza un proyecto para la generación de agua caliente.

En un proceso productivo determinado, se consume una gran cantidad de agua caliente desde 50ºC a 75ºC.

Esta agua caliente es incorporada a un proceso alimentario, por lo que debe cumplir los más altos estándares de calidad, y  tener una precisión en la temperatura no mayor de 0.1ºC.

FOTOGRAFÍAS DEL PROYECTO

DETALLES DEL PROYECTO

CLIENTE

Fábrica de helados, interproveedor de una importante cadena de mercados españoles.

TIPO DE PROYECTO

ESTUDIO COMPLETO Y DISEÑO EN 3D DADA LA RESTRICCIÓN DE ESPACIO EN EL LUGAR DESTINADO A LA INSTALACIÓN.

Sistema de calentamiento completamente automático, y energéticamente eficiente, donde el agua es calentada en 2 etapas: una primera con el vapor de la red de la fábrica, y una segunda a través de la cogeneración de la fábrica, lo que implica un ahorro de hasta un 60%, frente al calentamiento solo con vapor.

CONSIDERACIONES TÉCNICAS

Depósito pulmón de 25.000L, en AISI316L para almacenaje de agua caliente.

Sistema de filtración de agua por partículas.

Intercambiador de placas, en acero inoxidable, con cuerpo de calentamiento de vapor y cuerpo de calentamiento de cogeneración.

Elementos de control de vapor y condensados: válvulas de control, bombas de condensados.

Tuberías en acero inoxidable, realizadas in situ.

Valvulería de doble asiento, para limpiezas CIP con seguridad.

Instrumentación para ajuste y monitorización de caudales, temperaturas y presiones.

10 bombas centrífugas de diferentes caudales y presiones, para trasiego de agua a diferentes puntos.

Pasarela y escaleras de acceso a los diferentes puntos de la instalación.

NECESIDADES

El cliente necesita calentar gran cantidad de agua para su proceso de producción. 

Debido al espacio tan limitado, el equipo de calentamiento tiene que ser lo más compacto posible, además de accesible para las tareas de mantenimiento requeridas. También es importante que se limpie adecuadamente el circuito de agua de proceso. Para ello es fundamental un correcto diseño de las tuberías y de las válvulas para eliminar cualquier posible riesgo de contaminación del agente de limpieza CIP con el producto.

PROPUESTA DE VALOR y SOLUCIÓN

Proyecto totalmente personalizado: junto con el cliente se definieron las necesidades, para posteriormente hacer una propuesta técnica.

El reto más importante al que nos enfrentamos fue a la instalación y puesta en marcha del proyecto, con la fábrica en funcionamiento y con la gran necesidad de contar con esa agua caliente en su proceso productivo, lo que limitaba considerablemente el plazo de ejecución.

Una vez aprobada la propuesta técnica, se procedió a la fabricación y posterior instalación de los elementos.

Otro de los retos que superamos fue diseñar correctamente las tuberías y seleccionar adecuadamente las válvulas para que el producto en ningún caso se mezclase con el agente de limpieza.