FÁBRICA DE CHOCOLATE
ALIMENTACIÓN
Instalación de tuberías de chocolate.
Se ha realizado una renovación y ampliación de las tuberías de chocolate.
La fábrica procesa productos derivados del chocolate, tanto en estado líquido, como en forma de tabletas, gotas, monedas…
FOTOGRAFÍAS DEL PROYECTO
DETALLES DEL PROYECTO
CLIENTE
EMPRESA ESPAÑOLA DE FABRICACIÓN DE CHOCOLATES Y DERIVADOS DEL CACAO.
Forma parte del grupo con mayor capacidad de fabricación de chocolates de España.
TIPO DE PROYECTO
Ampliación tuberías de chocolate, para alimentación desde nuevos depósitos pulmón a diversos puntos de consumo (descarga directa a cisternas, alimentación a conchas, líneas de moldeo, etc.)
Se realizan los planos iniciales, diagramas de flujo, y trazado de isométricas en 3D.
Se aumenta la capacidad de producción de la fábrica.
CONSIDERACIONES TÉCNICAS
Más de 1000 metros de tuberías de doble camisa para recirculación y trasiego de chocolate en estado líquido hasta diferentes puntos de consumo.
Fabricación en talleres e in situ de tuberías en acero inoxidable, con estándares de calidad alimentarios.
Suministro de toda la instrumentación y válvulas de control.
Cableado eléctrico y neumático de los elementos de la instalación, para control integrado mediante PLC y pantalla táctil de los diversos orígenes y puntos de consumos.
NECESIDADES
Aumentar la producción de la fábrica en funcionamiento.
Renovación de tuberías ya obsoletas, y ampliación de nuevas líneas de producción.
Realización de todos los trabajos de instalación de tuberías en un plazo muy corto y con la fábrica en funcionamiento.
El diseño de las isométricas en 3D de las tuberías revistió de una alta complejidad, al ser una fábrica existente con multitud de tuberías ya instaladas. La coordinación y medición fue esencial.
Ingeniería para definir pendientes de tuberías, numero de válvulas, dimensionado de tuberías.
PROPUESTA DE VALOR y SOLUCIÓN
Se incluyeron multitud de novedades y soluciones de ingeniería: desde la correcta selección de materiales, y valvulería, hasta la fabricación y soldadura de las mismas.
Lo más complejo de esta instalación fue evitar las interferencias con las líneas existentes teniendo en cuenta la inclinación necesaria en las nuevas tuberías.
Para ello se realizaron varias mediciones de la instalación ya existente para chequear que no se generasen interferencias en el diseño/construcción.
Además, antes del montaje se pre-diseño en 3D la instalación para asegurarse que no se creasen interferencias.
El diseño de la soportación requirió de cálculo estructural por parte de nuestros ingenieros.
Una vez realizado todo este trabajo se llevó a cabo la instalación de las tuberías, de acuerdo a las medidas e isométricos realizados.